Strautmann Umwelttechnik GmbH z dumą prezentuje swoją najnowszą innowację, „JumboLoadBaler”, po raz pierwszy na IFAT w Monachium. Ta (r)ewolucyjna maszyna wyznacza nowe standardy w technologii utylizacji odpadów. Klienci korzystają ze wzrostu produktywności nawet o 400% w porównaniu do prasokontenerów i zwrotu z inwestycji w mniej niż dwa lata.

Co odróżnia JumboLoadBaler od konwencjonalnych belownic?

Belownica JumboLoadBaler jest wszechstronna i oferuje wiele zalet w porównaniu z konwencjonalnymi prasami. Prasuje nie tylko karton, papier i oktabiny, ale także folię, butelki PET i puszki po napojach z wydajnością do 900 kg na godzinę.

Centralnym elementem tej belownicy jest wyjątkowo duży otwór podający w porównaniu do konwencjonalnych pras belujących. Dzięki temu materiały nadające się do recyklingu o dużej objętości są podawane bez wysiłku, bez ręcznego wstępnego rozdrabniania i automatycznie prasowane w wysoce sprasowane, bezpośrednio nadające się do sprzedaży bele. Bele mogą być przechowywane w sposób oszczędzający miejsce i sprzedawane bezpośrednio firmom recyklingowym lub firmom zajmującym się utylizacją odpadów z zyskiem, bez dodatkowego handlu pośredniego.

Pomimo tak dużego otworu do napełniania, JumboLoadBaler imponuje kompaktową konstrukcją o powierzchni od 7 do maksymalnie 11 metrów kwadratowych. Dzięki temu jest to idealne rozwiązanie dla firm, które dysponują ograniczoną przestrzenią.

Korzystając z tej prasy, firmy osiągają znaczną optymalizację procesu dzięki zminimalizowaniu wysiłku związanego z obsługą, co osiąga się przede wszystkim dzięki opcji automatycznego napełniania jednostki prasującej. Maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi dzięki różnym opcjom napełniania za pomocą urządzenia podnoszącego i przechylającego, przenośnika taśmowego, wózka widłowego lub połączenia ściennego. Eliminuje to czasochłonne procesy, takie jak ręczne napełnianie, jak w przypadku konwencjonalnej prasy belującej, i zwiększa produktywność.

Tak właśnie działa JumboLoadBaler:

Materiał jest podawany do dużego zsypu ręcznie lub automatycznie. Istnieje również możliwość wyboru trzech wariantów podawania w zależności od belowanego materiału: Zsuwnia wahadłowa odpowiednia do kartonu i folii, zsuwnia wahadłowa specjalnie do butelek PET i puszek oraz zsuwnia przesuwna do oktabin. Surowce wtórne są automatycznie przenoszone do rotora w rynnie podającej. Po wstępnym zagęszczeniu rotor wypełnia materiałem komorę zagęszczania. Gdy tylko komora beli zostanie napełniona, rozpoczyna się zautomatyzowany proces zagęszczania, w którym płyta beli zagęszcza materiał w belę o wadze do 450 kg z siłą 600 ton. Po przygotowaniu beli jest ona wiązana ręcznie i wyrzucana w wygodny i bezpieczny sposób za pomocą hydraulicznego wyrzutnika.

Nowość na rynku – JumboLoadBaler przekonuje.

Pierwsi klienci już zgadzają się, że JumboLoadBaler oznacza (r)ewolucję belownic w sektorze utylizacji odpadów. Kompaktowa konstrukcja umożliwia wydajną utylizację bezpośrednio na miejscu, eliminując niepotrzebne odległości i usprawniając czasochłonne procesy, takie jak ręczne rozdrabnianie materiałów. Dzięki belom, które można bezpośrednio sprzedać, można zaoszczędzić wiele przejazdów ciężarówek, co jest korzystne dla środowiska i portfela. 

Helmut Lenz – Geschäftsführer Zaltech International GmbH: „JumboLoadBaler okazał się niezwykle niezawodny w naszej firmie. Doskonała obsługa i indywidualne planowanie projektu zgodnie z naszymi życzeniami zapewniły, że maszyna jest w 100% dostosowana do potrzeb Zaltech International GmbH. Solidność, jakość i funkcjonalność prasy są imponujące”.

Richard Joosten – Maintencance & Facility Manager PLUS Retail B.V.: „Powodem zakupu była ilość tektury, która była uwalniana przez zmechanizowany system. Praca z pojemnikami była całkowicie nieefektywna. Ta belownica jest kompaktowa, ale nadal ma duży otwór podający. Wychodzące bele są kompaktowe i mogą być sprzedawane bezpośrednio do papierni. Ponadto ręczne wiązanie za pomocą drutu QuickLink jest łatwe przy odrobinie wprawy”.

Zalety JumboLoadBaler:

  • Usprawnienie procesu utylizacji dzięki zmniejszeniu ilości przeładowywanych materiałów nadających się do recyklingu
  • Wzrost wydajności nawet o 400% w porównaniu z prasokontenerem
  • Duża rynna zasypowa do wrzucania dużych ilości surowców wtórnych
  • Opcjonalnie z ręcznym lub automatycznym napełnianiem
  • Brak ręcznego rozdrabniania wstępnego – większe bezpieczeństwo i oszczędność czasu
  • Promocja zdrowia pracowników dzięki ergonomicznym procesom pracy
  • Zwrot z inwestycji jest zwykle osiągany po mniej niż 2 latach

Strautmann Umwelttechnik – partner w zakresie technologii utylizacji odpadów od 1994 r.

Dzięki JumboLoadBaler firma Strautmann Umwelttechnik wyznacza nowy standard w utylizacji odpadów i oferuje firmom niezawodnego partnera w zakresie usprawniania i modernizacji procesów recyklingu. Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.jumboloadbaler.de