Rozdrabniacze do styropianu tworzą przestrzeń w magazynie i znacznie minimalizują wysiłek związany z transportem. Dzięki temu oszczędzają Państwo koszty i zyskują dodatkową przestrzeń magazynową. Materiał nadający się do recyklingu, obecnie sprzedawany pod nazwą EPS® / airpop®, jest jednym z najpopularniejszych materiałów opakowaniowych. Chroni to szczególnie delikatne i wrażliwe towary. Ponieważ EPS składa się głównie z powietrza, wymaga znacznie więcej miejsca do przechowywania niż na przykład karton i folia, które można złożyć, aby zaoszczędzić miejsce lub skompresować w prasie. Ponadwymiarowa objętość ma również wpływ na transport styropianu: Ponieważ przenoszone jest głównie powietrze, koszty transportu są nieproporcjonalnie wysokie. Ponadto pozostałości EPS zajmują dużo miejsca w drogich magazynach.

Od wielkogabarytowej kształtki do poręcznego materiału do recyklingu dzięki rozdrabniaczowi styropianu

Głównym problemem są duże wypraski wykonane z wciskanego EPS, które nie są zbyt poręczne i są wyjątkowo nieporęczne. Można je przetworzyć na grubsze ziarna za pomocą rozdrabniacza do styropianu. Urządzenie rozdrabnia kawałki szybko i skutecznie. Materiał zajmuje wtedy znacznie mniejszą objętość, może być przechowywany w sposób oszczędzający miejsce i transportowany w większych ilościach. Łatwiej jest również sprzedać materiał nadający się do recyklingu w tej formie firmom zajmującym się recyklingiem lub utylizacją, które wprowadzają materiał do pętli recyklingu. Jeszcze bardziej popularne niż kolekcje luzem są jednak brykiety.

Niszczarka i prasa do styropianu: więcej mocy dla jeszcze większych oszczędności

Dlatego Strautmann oferuje więcej i łączy rozdrabniacz styropianu z prasą, która jeszcze bardziej zmniejsza objętość. Przetwarza materiał na praktyczne brykiety o gęstości do 700 kg/m3. Obsługa jest, jak zwykle w przypadku wszystkich produktów Strautmann, nieskomplikowana, bezpieczna i może być w pełni automatycznie zintegrowana z codziennym przepływem pracy. Arkusze polistyrenu i formowane części są po prostu umieszczane w dużym otworze wlewowym. Stamtąd trafiają do rozdrabniacza styropianu, który tnie materiał za pomocą sześciu wałów rozdrabniających. Następnie materiał trafia do komory prasy, gdzie jest zagęszczany.