Piepschuimvernietigers creëren ruimte in het magazijn en beperken het transport enorm. Dit bespaart u kosten en levert u extra opslagruimte op. Het recyclebare materiaal dat nu op de markt wordt gebracht onder de naam EPS® / airpop® is een van de meest gebruikte verpakkingsmaterialen. Dit beschermt bijzonder kwetsbare en gevoelige goederen. Aangezien EPS voor een groot deel uit lucht bestaat, heeft het aanzienlijk meer ruimte nodig voor opslag dan bijvoorbeeld karton en folie, die gevouwen kunnen worden om ruimte te besparen of samengeperst in een pers. Het te grote volume heeft ook invloed op het transport van het piepschuimmateriaal: Aangezien het voornamelijk lucht is dat verplaatst wordt, zijn de transportkosten onevenredig hoog. Bovendien nemen de EPS-residuen veel ruimte in beslag in dure opslagruimtes.
Van volumineus vormdeel tot handig recyclingmateriaal met een polystyreenvernietiger
Het grootste probleem zijn de grote gegoten onderdelen van geperst EPS, die niet erg handig zijn en zeer omvangrijk. Deze kunnen met een polystyreen shredder tot grove korrels worden verwerkt. De machine versnippert de stukken snel en effectief. Het materiaal neemt dan aanzienlijk minder volume in beslag, kan ruimtebesparend worden opgeslagen en in grotere hoeveelheden worden vervoerd. Het is ook gemakkelijker om het recyclebare materiaal in deze vorm te verkopen aan recyclers of afvalverwerkingsbedrijven die het materiaal in de recyclingkringloop brengen. Briketten zijn echter nog populairder dan losse verzamelingen.
Piepschuimvernietiger en -pers: meer vermogen voor nog meer besparingen
Daarom biedt Strautmann meer en combineert de Styropor hakselaar met een pers die het volume nog verder verkleint. Het verwerkt het materiaal tot praktische briketten met een dichtheid tot 700 kg/m3. De verwerking is, zoals gebruikelijk voor alle Strautmann producten, ongecompliceerd, veilig en kan volledig automatisch worden geïntegreerd in de dagelijkse workflow. De polystyreenplaten en vormstukken worden gewoon in de grote vulopening geplaatst. Van daaruit gaan ze de piepschuimvernietiger in, die het materiaal met zes shredderassen versnijdt. Daarna gaat het in een kamer van de pers waar het materiaal wordt samengeperst.