Le pressage du plastique est un bon moyen de réduire les coûts, car peu d’autres matériaux d’emballage prennent plus de place lors du stockage et du transport. Peu importe qu’il se présente sous la forme de bouteilles en PET, de suremballages, de films ou de polystyrène. En principe, tous les matériaux mentionnés ci-dessus sont des matériaux recyclables qui doivent être réintégrés dans le cycle de recyclage afin de pouvoir être réutilisés.
Véritable valeur ajoutée grâce au moulage du plastique
En choisissant de compacter le plastique produit par l’entreprise, vous optez non seulement pour l’une des méthodes les plus efficaces de traitement des déchets, mais vous pouvez également générer des bénéfices supplémentaires grâce à cette utilisation. En effet, les entreprises de collecte achètent volontiers les balles ou les briquettes à commercialiser – plus le type est pur, plus le prix proposé est élevé.
Il existe différents procédés de pressage du plastique. Strautmann a développé plusieurs produits, chacun adapté au matériau à comprimer. Le choix de la machine la plus appropriée pour le moulage du plastique dans votre entreprise dépend de facteurs tels que l’apparence et les propriétés du matériau. La quantité produite et l’endroit où la machine doit être utilisée sont également des facteurs importants.
Différentes options de pressage du plastique
Vous pouvez par exemple choisir les presses à balles BalePress. Grâce à un procédé éprouvé, ils compriment le matériau en balles de haute densité. La série est disponible en plusieurs tailles, qui se distinguent par leur force de compression et leur capacité de remplissage. Il existe également des presses qui doivent être remplies et actionnées manuellement, tandis que d’autres fonctionnent de manière entièrement automatique. Des petites presses à balles, aux grandes BaleTainer pour l’industrie, il y en a pour tous les goûts. Une autre possibilité est l’utilisation de presses à briquettes. Le procédé utilisé par ces machines comprime encore plus le matériau chargé, ce qui permet d’obtenir des briquettes parallélépipédiques solides et empilables. Ceux-ci permettent d’utiliser au maximum l’espace disponible dans les entrepôts, les conteneurs et les semi-remorques.