Les broyeurs de polystyrène permettent de libérer de l’espace dans les entrepôts et de minimiser énormément le transport. Cela vous permet de réduire les coûts et de gagner de l’espace de stockage supplémentaire. Aujourd’hui commercialisé sous le nom de PSE® / airpop®, ce matériau recyclable est l’un des plus répandus dans le domaine de l’emballage. Les marchandises particulièrement fragiles et délicates sont ainsi protégées. Le PSE étant composé en grande partie d’air, il nécessite beaucoup plus d’espace de stockage que le carton et le film plastique, par exemple, qui peuvent être pliés ou comprimés dans une presse pour gagner de la place. Le volume excessif a également un impact sur le transport du polystyrène : Les coûts de transport sont disproportionnés en raison du fait que c’est principalement l’air qui est déplacé. De plus, les restes de PSE occupent beaucoup d’espace dans des entrepôts coûteux.
Le broyeur de polystyrène permet de transformer les pièces moulées encombrantes en matériaux recyclés pratiques.
Le problème principal est celui des grandes pièces moulées en PSE pressé, qui sont peu maniables et extrêmement encombrantes. Ceux-ci peuvent être transformés en gros granulés à l’aide d’un broyeur de polystyrène. La machine déchiquette les morceaux rapidement et efficacement. Le matériau occupe ensuite beaucoup moins de volume, peut être stocké de manière moins encombrante et peut être évacué en plus grandes quantités. Il est également plus facile de revendre le matériau sous cette forme à des recycleurs ou à des entreprises de collecte qui le réintroduisent dans le cycle de recyclage. Cependant, les briquettes sont encore plus populaires que les collectes en vrac.
Broyeur et presse à polystyrène : plus de puissance pour plus d’économies
C’est pourquoi Strautmann propose plus et combine le broyeur de polystyrène avec une presse qui réduit encore plus le volume. Elle transforme le matériau en briquettes pratiques d’une densité pouvant atteindre 700kg/m3. Comme pour tous les produits Strautmann, l’utilisation est simple, sûre et peut être intégrée de manière entièrement automatique dans le flux de travail quotidien. Il suffit de placer les plaques de polystyrène et les pièces moulées dans la grande ouverture de remplissage. De là, ils passent dans le broyeur de polystyrène qui découpe le matériau à l’aide de six arbres de déchiquetage. Il passe ensuite dans une chambre de la presse où le matériau est compacté.